logo

60-120 μm toz kaplamalı alüminyum mattaya dökme parçaları

1
MOQ
negotiable
fiyat
60-120 μm toz kaplamalı alüminyum mattaya dökme parçaları
Özellikleri Fotoğraf Galerisi Ürün Açıklaması Fiyat talebi
Özellikleri
Teknik Özellikler
İsim: Die Döküm Parçaları
Parça malzemesi: Alüminyum / çinko / magnezyum alaşım parçaları
Yüzey: kaplama, elektroforez vb.
Tasarım: Kalıp tasarımı
Denetleme: % 100 muayene
Yazılım: CAD/CAM/CORELDRAW/PRO/E/UG/IGS/STP
tolerans standardı: CT3-9
Kalıp malzemesi: P20/718/738/NAK80/S136
Film Standardı: Toz kaplama: 60-120 μm
Vurgulamak:

Toz kaplamalı alüminyum döküm parçaları

,

Tozla kaplı döküm parçaları

,

Öldürme döküm parçaları 60-120 μm kaplama

Temel bilgiler
Menşe yeri: Guangdong, Çin
Marka adı: Race
Sertifika: ISO14001
Model numarası: Die Döküm
Ödeme & teslimat koşulları
Ambalaj bilgileri: Müşterinin gereksinimi olarak
Teslim süresi: 25 iş günü
Ödeme koşulları: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Yetenek temini: 1000000pcs/m
Ürün Açıklaması
Döküm: Hassas Üretimde Yenilikçi Çözümler
Yüksek verimlilik, yüksek hassasiyet ve hafif tasarım arayışındaki modern endüstriyel trendin ortasında, dökümler, benzersiz kalıplama süreçleri ve üstün performansları sayesinde otomotiv, elektronik ve havacılık gibi endüstrilerde temel bir bileşen seçimi haline gelmiştir. Erimiş metalin kalıp boşluklarına yüksek basınçla doldurulması temel teknolojisinden yararlanarak, karmaşık yapıların entegre olarak şekillendirilmesi, ek işlem yapılmadan hassas boyutlar ve optimize edilmiş malzeme maliyetleri gibi çoklu avantajlar elde ederler ve çeşitli endüstrilerde ürün yükseltmeleri için önemli destek sağlarlar.
1. Farklı Senaryo Gereksinimlerini Karşılamak İçin Çeşitli Malzeme Sistemleri
Dökümler, uygulama senaryolarının performans gereksinimlerine göre esnek bir şekilde özelleştirilebilen geniş bir metal malzeme yelpazesi sunar:
  • Alüminyum Alaşımlı Dökümler: Ana akım bir seçim olarak, sadece 2,7g/cm³ yoğunluğa (çeliğin yaklaşık 1/3'ü) ve 200-400MPa çekme dayanımına sahiptirler. Mükemmel termal iletkenliği (120-200W/(m*K)) ve korozyon direnci ile birleştirildiğinde, otomotiv yapısal parçaları ve elektronik cihaz muhafazaları gibi hem hafiflik hem de mukavemet gerektiren senaryolarda yaygın olarak kullanılırlar.
  • Çinko Alaşımlı Dökümler: Mükemmel akışkanlığa (döküm sıcaklığında 50-100mm/s akış hızı) sahip olmaları, minimum 0,2 mm detay boyutuna sahip hassas yapılar oluşturabilirler. Yüzeyleri kolayca elektrokaplanabilir, bu da onları elektronik terminal blokları ve küçük donanım aksesuarları gibi görünüm ve hassasiyet için yüksek gereksinimleri olan ürünler için uygun hale getirir.
  • Magnezyum Alaşımlı Dökümler: Ultra hafif malzemeleri temsil eden, 1,8g/cm³ yoğunluğa ve 120-180MPa/(g/cm³)×10³ özgül mukavemete sahiptirler. Şok emme performansları alüminyum alaşımlarınkinden 2-5 kat daha fazladır, özellikle ağırlık azaltma ve darbe direnci için sıkı gereksinimleri olan havacılık ve üst düzey tıbbi ekipman gibi alanlar için tasarlanmıştır.
  • Bakır Alaşımlı Dökümler: Üstün termal ve elektriksel iletkenliğe, yüksek erime noktasına ve güçlü aşınma direncine sahip olmaları, motor rotorları ve yağ pompası parçaları gibi yüksek sıcaklık dayanımı ve yüksek elektriksel iletkenlik gerektiren endüstriyel temel bileşenler için geçerlidir.
2. Üretim Verimliliğini ve Kalitesini Yeniden Şekillendiren Üç Temel Avantaj
  1. Karmaşık Yapıların Tek Seferde Şekillendirilmesi, Üretim Süreçlerini Basitleştirir: Yüksek basınçlı döküm teknolojisine (30-200MPa basınç) güvenerek, erimiş metal kalıp boşluğunu tamamen doldurabilir, çok odacıklı, çok nervürlü ve ince cidarlı (minimum duvar kalınlığı 0,5 mm) yapıların entegre olarak şekillendirilmesini sağlar. Örneğin, bir otomotiv şanzıman muhafazası için geleneksel süreç 8-10 montaj adımı gerektirirken, dökümler tek seferde şekillendirme sağlayarak montaj verimliliğini %60'ın üzerinde artırabilir.
  2. Yüksek Hassasiyet ve Düşük Kayıp, Kapsamlı Maliyetleri Kontrol Eder: Boyutsal tolerans, IT11-IT13 sınıfı içinde istikrarlı bir şekilde kontrol edilir ve hassas modeller IT8-IT10 sınıfına ulaşabilir. Yüzey pürüzlülüğü Ra değeri 1,6-6,3µm aralığındadır ve kapsamlı bir son işlem yapılmadan doğrudan montaja izin verir. Metal malzeme kullanım oranı %85'i aşmaktadır (geleneksel dökümde sadece %60-%70'e kıyasla) ve kapsamlı üretim maliyeti, işlenmiş parçalara göre %15-%40 daha düşüktür.
  3. Seri Üretimde Güçlü Tutarlılık, İstikrarlı Tedariki Sağlar: Döküm süreci, tek bir kalıp döngüsünün 30-60 saniye kadar kısa olmasıyla otomatikleştirilmiş sürekli üretime olanak tanır. Her partideki ürünlerin boyutsal sapması 0,05 mm içinde kontrol edilir ve otomotiv ve elektronik gibi endüstrilerde büyük ölçekli seri üretim için kalite istikrarı gereksinimlerini karşılar.
3. Ürün Yükseltmelerini Güçlendirmek İçin Endüstriler Arasında Derinlemesine Nüfuz
  • Otomotiv Endüstrisi: Araç başına kullanılan döküm sayısı 50-100 parça arasında değişir ve motor blokları, şasi süspansiyonları ve gövde çerçeveleri gibi temel bileşenleri kapsar. Araç ağırlığını %8-%15 oranında azaltmaya yardımcı olurlar ve her 100 kg ağırlık azaltımı için, 100 kilometredeki yakıt tüketimi 0,3-0,6L azaltılabilir, bu da yeni enerji araçlarının menzilinin iyileştirilmesini teşvik eder.
  • Elektronik ve Elektrik Endüstrisi: Dizüstü bilgisayarlar ve klimalar gibi ürünler için muhafazalar ve ısı dağıtım bileşenleri sağlarlar. Alüminyum alaşımlı döküm muhafazaların kalınlığı 1-2 mm'dir ve darbe dirençleri plastik muhafazalarınkinden 2-3 kat daha yüksektir. Bu arada, iç bileşenleri kararlı çalışma için koruyan 30-50dB'lik bir elektromanyetik koruma etkinliğine sahiptirler.
  • Tıp Endüstrisi: Hassas döküm cerrahi alet saplarının boyutsal hatası 0,02-0,05 mm'dir. Yüzeyde pasivasyon işleminden sonra, tıbbi cihazların hijyen ve korozyon direnci standartlarını karşılayan ve cerrahi operasyonların hassasiyetini sağlayan 500 saatlik bir nötr tuz püskürtme testini geçebilirler.
  • Havacılık Endüstrisi: Magnezyum alaşımlı dökümler, uzay aracı kabin yapısal parçalarında ve hafif bileşenlerinde kullanılır. Her 1 kg ağırlık azaltımı için, uzay aracının fırlatma maliyeti 10.000-20.000 ABD doları azaltılabilir, bu da uçuş performansı ve enerji verimliliğini dengeler.
4. Ürünlerin Güvenilir Temelini Güçlendirmek İçin Sıkı Kalite Kontrol
Ham maddelerden bitmiş ürünlere kadar tam bir süreç kalite güvence sistemi kurulmuştur:
  • Ham Madde Aşaması: Yüksek saflıkta metal külçeler seçilir (örneğin, %99,7'nin üzerinde saflıkta alüminyum alaşımı). Eritme sırasında, iç gözenekleri önlemek için vakum gaz giderme teknolojisi ile hidrojen içeriği 0,1ml/100gAl'nin altında kontrol edilir.
  • Üretim Aşaması: Erimiş metalin kararlı bir şekilde doldurulmasını sağlamak ve akış izleri ve soğuk kapanmalar gibi kusurları azaltmak için kalıp sıcaklık kontrol sistemleri (sıcaklık kontrol doğruluğu ±5℃) ve gerçek zamanlı basınç izleme ekipmanı benimsenmiştir.
  • Denetim Aşaması: Her parti için boyutsal ölçüm (koordinat ölçme makinesi doğruluğu ±0,001 mm ile), mekanik özellik testi (çekme ve sertlik testi) ve tahribatsız test (iç yapının X-ışını denetimi) dahil olmak üzere numune denetimleri yapılır. Uygunluk oranı istikrarlı bir şekilde %99,5'in üzerinde tutulur.
Hafif tasarım peşinde koşan otomotiv imalat endüstrisinde, hassas yapılar gerektiren elektronik endüstrisinde veya aşırı performans talepleri olan havacılık alanında olsun, dökümler, özelleştirme, yüksek verimlilik ve yüksek kalite özellikleriyle, çeşitli endüstrilerde teknolojik yükseltmeyi yönlendiren temel bileşenler haline gelmiş, işletmelerin ürün performansı ve üretim verimliliğinde çifte atılımlar elde etmelerine yardımcı olmaktadır.
Önerilen Ürünler
Bizimle temasa geçin
İlgili kişi : Miss. Ani
Tel : 139237177061
Faks : 86-139-2371-7061
Kalan karakter(20/3000)