Benzersiz Endüstriyel Gereksinimleriniz İçin Özelleştirilebilir Damgalama Sac Metal
| Özellik |
Değer |
| Malzeme |
alüminyum, paslanmaz çelik, çelik, pirinç |
| Renk |
Özelleştirilebilir |
| Tolerans |
0.1mm |
| Yüzey İşlemi |
Toz Boya |
| Uygulama |
Otomotiv, Elektronik, Mobilya |
| Üretim Süreci |
Damgalama, Kesme, Bükme |
| Kalınlık |
1.5mm |
| Maliyet |
Uygun Fiyatlı |
Modern endüstriyel sistemde, damgalama sac metal görünmez bir inşaatçı gibidir. Ham madde olarak ince metal levhaları alır ve bir dizi hassas soğuk çalışma süreciyle çeşitli parçalar şekillendirir, birçok endüstri için vazgeçilmez bir temel haline gelir. 6 mm'den daha ince metal levhaları işler ve kesme, zımbalama, bükme ve kaynak gibi birleşik süreçler sayesinde aynı parçanın eşit kalınlık özelliğini gerçekleştirir.
Teknik Çekirdek: Ham Maddelerden Bitmiş Ürünlere Hassas Dönüşüm
Titiz Süreç Mantığı
Damgalama sac metalin işleme süreci, hassasiyetin nihai arayışıdır. Plaka kesiminden CNC zımbalamaya, lazer kesime, bükmeye ve son kaynak veya perçinlemeye kadar, her adım ürün tutarlılığını sağlar. Örneğin, otomobil kapı paneli üretiminde, düz plakalardan şekillendirilmiş parçaya kadar her adım, düzinelerce işlemle hassas kontrol gerektirir.
Ekipman Koordinasyonu
Bu süreci destekleyen, kesme makineleri, CNC zımbalama makineleri, lazer kesim makineleri, bükme makineleri ve açıcılar, tesviye makineleri ve çapak alma makineleri gibi yardımcı ekipmanlardan oluşan eksiksiz bir ekipman sistemidir. Bunlar, saatte yüzlerce standart parçanın üretilmesini sağlayan dijital kontrol sistemleri aracılığıyla birbirine bağlıdır.
Kalite Kontrol
Kalite kontrol, ham maddelerin spektral analizi, çevrimiçi boyut izleme, ultrasonik kusur tespiti ve tuz püskürtme ve yük testleri dahil olmak üzere titiz bitmiş ürün denetimleri ile tüm süreç boyunca devam eder. Bu, %99'un üzerinde istikrarlı bir nitelikli oran sağlar.
Malzeme Seçimi: Çoklu Senaryolara Uyarlama
Fonksiyon Odaklı Malzemeler
Farklı senaryolar farklı malzeme çözümleri gerektirir: Basit yapısal parçalar için SPCC, elektronik muhafazalar için SECC, dış mekan tesisleri için SGCC ve korozyon direnci nedeniyle tıbbi ekipmanlar için SUS304 paslanmaz çelik.
Malzeme-Süreç Uyumluluğu
Malzeme seçimi, işleme teknolojisiyle eşleşmelidir. SPCC derin damgalamaya uygundur, SGCC ise karmaşık bükülmelerden kaçınmalıdır. SUS304 mükemmel kaynak performansına sahiptir, ancak iş sertleşmesi nedeniyle kontrollü damgalama süreleri gerektirir.
Üretim Süreçleri
- CNC Lazer Kesim
- CNC Taret Zımbalama
- CNC Abkant Presleme/Katlama
- CNC İşleme (Frezeleme ve Tornalama)
- Karbon Çeliği, Paslanmaz Çelik, Alüminyum Kaynak
- Metal Presleme ve Damgalama
- Metal Giyotinleme/Kesme
- Şerit Testere
- Boru Bükme
- Ürün Montajı ve Paketleme
Malzeme Özellikleri
- Paslanmaz çelik
- Galvanizli çelik
- Siyah demir çelik
- Alüminyum
Tasarım ve Mühendislik Yetenekleri
Sistem verimliliğini ve doğru maliyet tahminlerini sağlamak için CAD Tasarımı ve bilgisayarlı tahmin kullanıyoruz. Şirket içi Proje Yöneticilerimiz, potansiyel çelişkileri tespit etmek ve yüksek kaliteli yüzeyler ve verimli proje kurulumu sağlamak için 3 boyutlu modelleme yazılımı kullanarak ayrıntılı plan incelemeleri yapmaktadır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
