OEM Metal İnert Gaz Kaynaklama Üretim Gaz Metal Yay Kaynaklama İşlemi

Custom OEM Services Works Manufacturer Company Paslanmaz Çelik, Alüminyum, Yaprak Metal Parçası Kaynak Üretimi

Metal parçaları istenen boyutlara kesildikten sonra, istenen şekle ve özelliklere uygun olarak birleştirilmesi gerekir.

Çeşitli metal kaynak teknikleri vardır:

1.MIG kaynak

Metal İnert Gaz Kaynaklama (MIG), ayrıca Gaz Metal Yay Kaynaklama olarak da bilinir.Havuzdaki erimiş tel, metal parçaların birleştirilmesine neden olur.Kaynak tabancasındaki koruyucu gaz, kaynak havuzunun atmosferik kirlenmesini önler.

MIG kaynak, en kaliteli kaynaklar yaratır ve alüminyum, çelik ve paslanmaz çelik gibi çoğu metal levha için uygundur.

Bu kaynak yöntemi, otomotiv ve ev geliştirme endüstrisinde kullanılan en iyi yöntemdir. Ayrıca, karmaşık makineler gerektirmediği için maliyetli bir tekniktir.

2. TIG kaynak

Tungsten Inert Gaz (TIG), kaynak üretmek için DC veya AC altında tüketilmeyen bir tungsten elektrot kullanmayı içeren bir ark kaynakıdır.Atmosfer kirleticilerinin ve elektrot ve havuzun oksidasyonunun önlenmesi için inert koruyucu gaz ∼ argon veya helyum kullanır..

TIG kaynak, alüminyum, titanyum, bakır, nikel, magnezyum, krom vb. gibi demir dışı metallerin kaynaklanması için uygundur.Motosiklet çerçeveleri üretmek için idealdir., kapılar ve besleyiciler.

Bu kaynak yöntemi, kaynakçıya daha iyi kontrol sağlayarak düzgün ve sağlam bir kaynak sağlar.

3.Çubuk kaynak

Çubuk kaynak, kalkanlı metal ark kaynak olarak adlandırılır.Kaynak güç kaynağından gelen bir elektrik akımı, metalleri birleştiren parçalar ile elektrot arasında bir yay oluştururDemir ve çelik gibi sert metaller için uygundur.

Süreç herhangi bir koruyucu gaz kullanmaz. Isı üretildiğinde, elektrotu kaplayan akışı parçalara ayırır ve kaynak havuzunu kirliliğe karşı koruyan bir slag oluşturur.

Bu kaynak tekniği, ekipmanlarının kompakt ve taşınabilir olması nedeniyle belki de en uygun yöntemdir.ve çelik üretim endüstrileri.

4Plasma Yay Kaynaklama

Plazma kemer kaynak, volfram elektrotu kullanması bakımından TIG kaynakına benzer. Bununla birlikte, küçük bir kemer kullanır ve elektrotu kaynak meşale gövdesine yerleştirmeye izin verir.Basınçlı gaz sıcak bir plazma oluşturur, katı kaynaklar oluşturmak için metalleri birbirine eriter.

Bu kaynak tekniği düşük güç gerektirir ve yüksek hızda çalışır. Ayrıca, uçak ve deniz endüstrisinde yaygın olarak kabul edilen hassas kaynaklar üretir.

TIG kaynakları gibi plazma ark kaynakları da dolgu malzemeleri gerektirmez ve daha az işleme ihtiyaç duyulan yüksek kaliteli kaynaklar üretir.

5Elektron ışını ve lazer kaynakları

Adından da anlaşılacağı gibi, lazer ve elektron ışını kaynaklama, metal parçalarını füzyon ve birleştirmek için ısı kaynağı olarak lazer ve elektron ışınları kullanır.Bu kaynak tekniği gelişmiş bir makine veya otomatik robot gerektirir.

Yüksek hassasiyetli bir kaynak tekniğidir, bu da karmaşık ayrıntılarla yapılan işlemler için uygun hale getirir.

Ayrıca karbon çelik, titanyum,paslanmaz çelikBu teknik termoplastikler için de uygundur. Bu yöntem, son üretim gereksinimlerini azaltarak büyük estetik çekiciliğe sahip ürünler üretir.

6. Gaz kaynak

Gaz kaynak, ısıyla kaynak yapmanın geleneksel biçimlerinden biridir.Bu yakıtların yanması, metal yüzeylerini eriten çok sıcak alevler üretir..

Bu teknik, endüstride en çok kullanılan kaynak yöntemlerinden biri olmaya devam ediyor.Tutarlı borular ve borular için etkili ve verimli, havalandırma ve klima sistemlerinin onarımı vb.

Diğer birçok kaynak tekniğinin aksine, elektrik gerektirmez. Ayrıca taşınabilir, son derece ekonomiktir ve uzmanların hizmetlerini gerektirmez.