Yüzey Kabalık Grafiği: Üretimde Yüzey Bitirmeyi Anlamak

Üretim uygulamalarındaki yüzeyler, parçaların en iyi kalitesini sağlamak için istenen kabalık sınırları içinde kalmalıdır.Yüzey işleme, ürünün dayanıklılığı ve performansı üzerinde çok önemli bir etkiye sahiptirBu nedenle, yüzey kabalık çizelgesi ve önemini öğrenmek çok önemlidir.

Kaba yüzeyler genellikle daha hızlı aşınır ve yırtılır. Sürtünme seviyeleri pürüzsüz yüzeylerden daha yüksektir ve bir yüzeyin pürüzsüzlüğündeki düzensizlikler nükleerleşme alanları oluşturma eğilimindedir.Bu yerlerde meydana gelen kırılma ve korozyon, malzemenin kolayca aşınmasına neden olabilir..

Tersine, istenen yapışkanlığa yer verebilecek bir kabalık derecesi vardır.Diyelim ki ürününüz için yüzey finişinin önemli olduğunu düşünüyorsunuz.Bu rehber sizin için.

Yüzey Finish nedir?

Yüzey finişi çizelgesine girmeden önce, yüzey finişinin ne anlama geldiğini anlayalım.ya da yeniden şekillendirmeBir ürünün yüzeyinin, yüzey kabalığı, dalgalılık ve düzeni gibi üç özellikle tanımlanan tam doku ölçüsüdür.

Yüzey kabalığı, yüzeydeki toplam aralıklı düzensizliklerin ölçüsüdür.

Dalgalık, yüzey kabalığı uzunluğundan daha büyük olan aralıklı eğri yüzeye atfeder.Makinerler genellikle yüzey için kullanılan yöntemler ile yerleşimi belirler.

Mühendislik süreçlerinde yüzey finişi neden önemlidir?

Bir ürünün çevreye tepkisini belirlemede yüzey kabalığı çok önemli bir rol oynar.kabalık seviyesi bir ürünün etkinliğini etkileyebilir.

Bu, bu tür bir ürünün uygulanmasına bağlıdır. Mühendisler ve üreticiler her zaman yüzey finişini korumalıdır.

Yüzey ölçümleri ayrıca üretim kontrolünü sürdürmeye yardımcı olur.

Farklı yüzey kaplamalarının çeşitli etkileri vardır. İstenen yüzey kaplamasını elde etmenin en kolay yolu, yüzey kaplama standartlarıyla karşılaştırmaktır.Yüzey bitirme aşağıdaki yollarla ve daha fazlasıyla yardımcı olabilir:

• Korozyona ve kimyasallara dayanıklı etkileri için inanılmaz derecede önemlidir.
• Ürüne özel bir görsel çekicilik sunar.
• Kaplamaların ve boyaların yapışmasına yardımcı olur.
• Yüzey kusurlarını ortadan kaldırır.
• Işınlayıcılığı arttırır ve yüzey elektrik iletkenliği ekler.
• Sürtünme etkilerini en aza indirerek ürünlerin aşınmaya karşı dayanıklılığını arttırır.

Yüzey işleme hakkında daha fazla bilgi edinmek için, plastik enjeksiyon kalıplama yüzey işleme seçenekleri kılavuzumuzu okuyun ve ürünleriniz için en iyi CNC işleme yüzey işleme alanını elde etmek hakkında makalemizi okuyun.

Yüzey Kabalığını Nasıl Ölçülür?

Yüzey kabalığı, bir yüzeyin profilinin göreceli pürüzsüzlüğünün bir hesaplamasıdır.Ra yüzey bitirme grafiği, bir yüzeyde ölçülen yüzey yüksekliklerinin aritmetik ortalamasını gösterir.

Daha önce de belirtildiği gibi, bir yüzeyin üç temel bileşeni vardır, kabalık, dalgalıklık ve yatak. Bu nedenle, farklı faktörler yüzey geometri özelliklerini etkiler.

Benzer şekilde, yüzey kabalığını ölçmek için çeşitli sistemler vardır.

• Doğrudan ölçüm yöntemleri
• Temassız yöntemler
• Karşılaştırma yöntemleri
• Süreç içi yöntemler

Doğrudan ölçüm yöntemleri, bir kalem kullanarak yüzey kabalığını ölçer. Bu kalemin yüzeye dik çizilmesini içerir.Makineci daha sonra kabalık parametrelerini belirlemek için kayıtlı bir profil kullanır.

Dokunmasız yöntemler yerine ışık veya ses kullanmayı içerir. Beyaz ışık ve konfokal gibi optik aletler kalemin yerini alır. Bu aletler ölçüm için farklı ilkeler kullanır.Fiziksel problar sonra optik sensörler veya mikroskoplar ile değiştirilebilir.

İlk olarak, kullanılan enstrüman yüzeye bir ultrasonik darbeler gönderecek ve daha sonra ses dalgalarının değiştirilmesi ve cihazın yansıması gerçekleşecek.Daha sonra kabalık parametrelerini belirlemek için yansıyan dalgaları değerlendirebilirsiniz.

Karşılaştırma teknikleri yüzey kabalık örnekleri kullanır. Bu örnekler ekipman veya süreç tarafından üretilir.Üreticinin, sonuçları bilinen kabalık parametrelerinin yüzeylerine karşı karşılaştırmak için dokunma ve görme duyularını kullanması.

Süreç içi bir tekniğin bir örneği indüktanstır. Bu yöntem manyetik malzemeler kullanarak yüzey kabalığını değerlendirmeye yardımcı olur.İnduktans alıcısı yüzeye olan mesafeyi ölçmek için elektromanyetik enerji kullanırDaha sonra, belirlenen parametrik değer, karşılaştırmalı kabalık parametrelerini bulmaya yardımcı olabilir.

Yüzey Kabalığını Ölçmenin Çeşitli Yöntemleri

Yüzey kabalığını ölçmek için farklı yöntemler ve ekipmanlar vardır.

• Profilleme teknikleri.Bu, yüksek çözünürlüklü bir sonda kullanarak yüzeyin ölçülmesini içerir. Bu süreçte, hassasiyete uygun olarak daha çok fonograf iğnesi düşünmeniz gerekir.Tipik bir CNC sondası o kadar etkili olmayabilir.
• Bölge Teknikleri.Bu teknikler yüzeyin sonlu bir alanını ölçer. Ölçüm, yüzeydeki zirvelerin ve alçakların istatistiksel ortalamasını sunar.Bu tekniklerin bazı örnekleri arasında ultrasonik dağılım da vardır., optik dağılım, kapasitans probları ve daha fazlası.
• Mikroskopik teknikler.Bu niteliksel teknikler kontrast ölçümlerine dayanır.

• Yüzey Kabalık Grafiği Sembolleri ve Kısalamaları

  En sevdiğiniz tarayıcıda işleme yüzeyi bitirme sembollerini aradığınızda, bir dizi kısaltma göreceksiniz. Bunlar arasında Ra, Rsk, Rq, Rku, Rz ve daha fazlası vardır.Yüzey finişini ölçmek için kullanılan birimler..

  Ra ️ Ortalama yüzey kabalığı

  Çoğu insan Ra'ya Merkezi Çizgi Ortalaması veya Aritmetik Ortalama olarak değinirken, bir kabalık profili ile ortalama çizgi arasındaki ortalama kabalıktır.Bu, yüzey finişi için en sık kullanılan parametredir.Ra yüzey bitiş tablosu da mutlak değerler için en çok kullanılanlardan biridir.

  Rmax ️ Zirvenin Vadiden Dikey Uzaklığı

  Bu kabalık parametresi, burrs ve çizikler gibi anomaliler için en iyi şekilde kullanılır. Ra yüzey bitirme grafiği ile açık olmayabilir.Rmax bu anomalilere karşı çok daha duyarlıdır..

  Profilin ortalama maksimum yüksekliği

  Ra'nın aksine, Rz, zirveler ve vadiler arasındaki en büyük beş farkın ortalama değerlerini ölçer.Ve bu hataları ortadan kaldırmaya yardımcı olur. Çünkü Ra bazı aşırılıklara karşı oldukça duyarsızdır..

  

  Yüzey Kabalığı Grafiği

  İşleme yüzeyi bitiş tablosu, standart yüzey bitiş parametrelerini ölçmek için önemli kılavuzlar sunar.Üreticiler üretim sürecinde kaliteyi sağlamak için her zaman referans malzeme olarak kullanırlar..

  

  İşleme yüzeyi bitiş çizelgesini incelemek için farklı süreçler vardır. Sonuç olarak, en iyi süreci seçmek zorlaşır.Ürünün performansıBununla birlikte, en sağlam olan yüzey bitirme dönüşüm çizelgesinin kullanılmasıdır.

  Yüzey Bitirme Dönüşüm Grafiği

  Bu bölümde, yüzey finiş dönüşüm tablosu için bir tablo bulunmaktadır.Orada bulacağınız kısaltmalardan bazılarını inceleyelim.

  Ra = Kabalık Ortalaması

  RMS = Kök orta kare

  CLA = Orta Çizgi Ortalaması

  Rt = Toplam Kabalık

  N = Yeni ISO (sınıf) ölçeği numaraları

  Kesim uzunluğu = Örnek için gerekli uzunluk

  Ra (mikrometre)	Ra (mikroinç)	RMS (mikroinç)	CLA (N)	Rt (mikron)	N	Kesme Uzunluğu (inç)
  0.025	1	1.1	1	0.3	1	0.003
  0.05	2	2.2	2	0.5	2	0.01
  0.1	4	4.4	4	0.8	3	0.01
  0.2	8	8.8	8	1.2	4	0.01
  0.4	16	17.6	16	2.0	5	0.01
  0.8	32	32.5	32	4.0	6	0.03
  1.6	63	64.3	63	8.0	7	0.03
  3.2	125	137.5	125	13	8	0.1
  6.3	250	275	250	25	9	0.1
  12.5	500	550	500	50	10	0.1
  25.0	1000	1100	1000	100	11	0.3
  50.0	2000	2200	2000	200	12	0.3

  Yüzey Kabalığı GrafiğiHile Sayfası

  Bu yüzey finişi “hayal kağıdı”, mevcut çeşitli yüzey finişlerini daha iyi anlamanıza yardımcı olmak için çok kullanışlı bir araçtır.