CNC frezeleme vs. CNC sondaj: Hangisini seçmeliyiz?

CNC işleminin karmaşık ve hassas parçalar oluşturma yeteneği, çeşitli işleme süreçleriyle birlikte gelir. Burada, uygun işleme yaklaşımını seçmenize yardımcı olmak için benzersiz yeteneklerini anlamak için frezeleme ve sondaj üzerine odaklanacağız.

Tasarımınızı işlevsel bir ürüne dönüştürmek için herhangi bir süreci (veya kombinasyonu) kullanabilirsiniz, ancak hangisini kullanacağınız tasarım özelliklerine ve nihai gereksinimlere bağlıdır.,Alet kurulumunda, sunulan hassasiyet, avantajlar, uygulamalar ve freze ve sondajın diğer yönleri.

CNC frezeleme nedir?

CNC frezeleme, iş parçasını farklı dönen kesme araçları kullanarak istenen şekillere kesin bir şekilde kesen çok yönlü bir işleme yaklaşımıdır.CNC freze makinesine girilen dijital talimatlar (G & M Kodları), araç hareketlerini dikte eder ve malzemeyi çıkarırBu kontrol-otomasyon dijital tasarımlardan tutarlı ve tekrarlanabilir parçalar üretir.

Dölen, aletlerin çok eksenli hareketi nedeniyle ince ayrıntıları olan karmaşık tasarımlar için uygundur. Benzer şekilde kesme, delme ve oyma gibi birçok işlem yapabilir. Sonuç olarak,frezeleme, sıkı toleranslara sahip karmaşık parçalar gerektiren endüstrilerde uygulanabilir.

CNC sondajı nedir?

CNC sondajı, yüklenen CAD tasarımına göre iş parçasında hassas delikler yaratmaya odaklanan başka bir çıkarıcı üretim yaklaşımıdır. Genellikle tek eksenli bir hareket içerir.Borma makineleri, delikleri oluşturmak için bilgisayar kontrollü dönen matkapları kullanır.Bu arada, matkabın boyutu tam olarak veya istenen delik çapından biraz daha küçüktür.

Diğer işlemlerin aksine, CNC sondaj işlemleri farklı uygulamalar için delik sondajı konusunda uzmanlaşmıştır.Dönüştürüldü, ve diğer delik türleri.

Sondaj teknikleri, elektronik bileşenler, otomotiv ve havacılık parçaları ve mekanik montajlar gibi uygulamalarda çok önemlidir.

CNC frezeleme ve sondaj arasındaki farklar: Hızlı karşılaştırma

CNC frezeleme ve sondaj arasındaki farkları ayrıntılı olarak karşılaştırın

Bu iki CNC işlemi, farklı alanlarda olağanüstü işleme yetenekleri ile tanınır.Ama frezeleme ile sondaj arasındaki fark nedir?Farklı karşılaştırma kriterlerini inceleyerek farklılıkları ayrıntılı olarak belirtelim.

Çalışma süreci

CNC freze makineleri, yüklenen CAD tasarımlarını, aletin kontrolünü belirleyen bilgisayar talimatlarına dönüştürür.Araç (genellikle son değirmen) başlangıç değirmen pozisyonuna hareket ederken, dönen alet önceden belirlenmiş bir besleme hızı ve hızı ile malzemeyi beslemeye başlar. Aynı zamanda, muti-eksen hareketi, aletin iş parçasının üzerinden hareket etmesini ve şekillendirmesini sağlar.

Ayrıca, CNC frezeleme iş parçasının iki farklı hareketi olabilir. Birincisi, iş parçası, tırmanma veya yukarı frezeleme olarak adlandırılan aletin döndüğü yönde hareket eder.Araç besleme yönüne karşı döner, geleneksel veya aşağı freze olarak adlandırılır.

Borma, dönen bir matkap aracı kullanarak deliğin ihtiyaç duyduğu alandan malzemeyi çıkararak çalışır.İş parçasını sondaj koordinatına yerleştirdikten sonra, bit dönmeye başlar ve kesin ve temiz bir delik oluşturmak için malzemeye (genellikle Z eksen boyunca) ilerler.

Hareket Yolu

Döşeme ile sondaj arasındaki önemli bir fark, kesme işlemlerinin hareket yoludur.daha çok yönlü ve karmaşık şekillere izin verir.

Buna karşılık, montajlar temel olarak sondaj operasyonları sırasında dikey bir hareket yolunda hareket eder.

Alet ve Kurulum

Genellikle, CNC frezeleme, malzemeyi işlemek için bir uç freze, yüz freze, matkap veya uçmak için bir keskin içerir.Bu matkap parçası ve son değirmen en yaygın olduğunu söylemekBu nedenle, son değirmen vs matkap seçerken malzeme türünü, kesme kenarını, araç kaplamasını, şeklini ve boyutunu ve diğer faktörleri göz önünde bulundurmanız gerekir.İş malzemeleri makine masasında sabitlenir., alet yollarının mükemmel bir şekilde hizalanması.

CNC sondaj operasyonları için matkaplar, iş malzemesi, delik derinliği, boyutu, sertliği ve bitiş kalitesi ile seçilir.Araç fırçaya bağlanır, ve iş parçası makine masasına sabitlenir.

Kesinlik ve Yetenek

Bunlar en hassas üretim süreçleri arasındadır. Yüksek hassasiyetle detaylı işleme işlemleri sunarlar. Örnek olarak, frezeleme ± 0.005 ′′ (0.127 mm) kadar hassas parçalar üretir.,Burma, ± 0.002 " ((0.05 mm) kadar düşük bir tolerans elde edebilir.

Fresleme, basit yuvalardan karmaşık otomotiv motor bileşenlerine kadar karmaşık parçalar veya ürünler oluşturabilir.2600 mm derinliğe ve 3 ∼ 32 mm çapına kadar bir delik kazabilir.

Malzeme Türleri

Her iki işlem de metal, plastik ve kompozitlerle uyumludur. Bu nedenle, birçok üretim ihtiyacını karşılamak için çok çeşitli malzemeler üzerinde çalışabilirler.

Genel sondaj malzemeleri

• Çelik
• Alüminyum
• Bakır
• Paslanmaz çelik
• Polikarbonat ve PEEK gibi sertleştirilmiş plastikler

Bununla birlikte, frezeleme, sondajdan daha fazla malzeme kapasitesine sahiptir.

Genel freze malzemeleri

• Çelik
• Alüminyum
• Bakır
• İnkonel
• Granat
• Titan
• Tungsten

Yüzey bitirme kalitesi

CNC frezeleme, çok eksenli hareket ve çeşitli aletler kullanır ve bu da çok yönlü bir işlenmiş yüzey finişi ile sonuçlanır.Sonuç olarak, matkap yüzeyi Ra değerini 3.48 μm'ye ulaşabilir. Bununla birlikte, Ra değeri kesim derinliği, malzeme, RPM ve diğer faktörlere bağlıdır.

Dolayısıyla, frezeleme, kesim dinamikleri nedeniyle, frezeleme işleminden daha ince bir yüzey tamamlamasıdır.Üstün işlenmiş yüzeylerin elde edilmesini kolaylaştırmak.

Özel Endüstriler ve Uygulamalar

Uygulama muhtemelen freze vs sondajda en kritik karşılaştırma yönüdür, çünkü bu işlemlerin nerede uygulandığını belirler.CNC frezeleme, herhangi bir düz yüzeyi herhangi bir karmaşık açıya kadar hassas bir şekilde işleyebilir, örneğin kıvrımlı ve alt kesimler.

CNC frezeleme uygulamaları

• Silindir başları, motor blokları, vites kutusu evleri ve daha fazlası gibi otomobil parçaları
• Çeşitli endüstriler için prototip üretimi.
• Tıbbi ekipmanın bileşenleri ve implantlar
• Kalıp ve alet üretimi

CNC frezeleme, detaylı geometriler oluşturabildiği için sondajdan daha çeşitli alanlarda tercih edilir.

CNC sondajının uygulamaları

• Çeşitli malzemelerde derin ve küçük delikler.
• Uçak gövdelerindeki ve motorlarındaki bağlayıcı maddeler için delik açmak.
• Otomobil montajları.
• Bileşenleri yerleştirmek için elektronik panellerde kesin ve tutarlı delikler.

Maliyet Düşünceleri

CNC sondajı ve frezeleme her ikisi de maliyetli üretim yöntemleridir.CNC frezeleme işlemleri, sondaj ile frezeleme karşılaştırmasında biraz daha pahalıdır.

Maliyet faktörlerini ve düşünceleri parçaladığımızda, freze masrafları karmaşıklığa, iş parçasının malzemeye, makine kurulumuna, üretim hızına ve işlem sayısına göre değişir.sondaj maliyetleri sondaj derinliğine bağlıdır, delik çapı ve delik sayısı.

Önderi Zamanı

Genel olarak, CNC freze işlemleri karmaşık ve karmaşık parça işleme nedeniyle daha uzun bir teslim süresi vardır.CNC sondaj projeleri, daha kısa teslim süreleri sunar çünkü sondaj daha düz bir işleme odaklanmıştır..

Bununla birlikte, belirli bir freze veya sondaj projesinin teslim süresini belirleyen birkaç faktör vardır.Gerekli hassasiyetBenzer şekilde, sondaj süresi delik sayısı, derinliği, çapı ve ekipman ve araç kurulum süreleri tarafından etkilenir.

CNC freze ve sondajın avantajları

Bu işlemler, çeşitli malzemeler ve uygulamalar için hassasiyet, maliyet, karmaşıklık ve üretim hızı açısından çeşitli avantajlar getirir.Bu işlemlerin uygulamalar bulduğu yerlerde bireysel faydaları da vardır..

CNC frezeleme yönteminin avantajları

• Basit piston işleminden ileri havacılık parçalarına kadar olağanüstü bir hassasiyetle karmaşık ve çok yönlü şekiller yaratır.
• Dölenin otomatikleştirilmesi insan hatasını ortadan kaldırır ve doğru sonuçlara katkıda bulunur.
• CNC freze makineleri farklı metaller, alaşımlar, plastikler, kompozitler ve seramiklerle çalışabilir.
• Aynı parçaları tutarlı bir hassasiyet ve kaliteyle üretmek, prototip üretiminden seri üretime kadar uygun maliyetli.
• İşlenmiş olarak freze yüzeyi pürüzsüzdür.

CNC sondajının avantajları

• Delik yapma görevlerine yüksek hassasiyet getirir, tutarlı ve doğru delik boyutları için herhangi bir geleneksel sondaj yönteminden üstündür.
• Bu yöntem büyük ölçekli üretim için son derece uygun maliyetlidir.
• Borma hızlı bir işlemdir ve sürekli olarak tekrar eden görevleri gerçekleştirebilir.
• Çaprazlığı birkaç mm'den 4 cm'ye ve derinliği 2600 mm'ye kadar çeşitli şekillerde ve boyutlarda delikler oluşturabilir.
• Demircilik gibi, sondaj da büyük malzeme türleriyle uyumludur.

CNC freze ve sondajının dezavantajları

Diğer tüm üretim yöntemleri gibi, freze ve sondajın da bazı dezavantajları vardır.

CNC frezeleme'nin dezavantajları

• CNC freze ekipmanı ve alet kurulumunun pahalı fiyatı yüksek ön maliyetler gerektiriyor.
• Çoklu işlemler için alet değiştirmek makine durma süresini artırır.
• İş parçası boyutu, makine yetenekleri nedeniyle sınırlıdır.
• Fırlatma işlemi gürültü, deburr ve malzeme atıkları üretir.

CNC sondajının dezavantajları

• Borma, delik oluşturma ile sınırlıdır, bu da onu frezelemeden daha az çok yönlü hale getirir.
• Çelik, titanyum ve sertleştirilmiş çelik gibi sert malzemeleri delmek zor.
• Sürekli matkap, aşırı ısı üretimine neden olur ve iş parçasına zarar verebilir ve aracı yıkabilir.
• Farklı malzemeler için ayrı sondaj aletleri gerektirir.

CNC frezeleme vs. sondaj: Proje için doğru tekniği nasıl seçebilirsiniz?

Döşeme ile sondaj arasında seçim tamamen tasarım ve proje özelliklerine bağlıdır. Sonuçta, her şey nihai üründe işlevsel ve boyutsal gereksinimleri elde etmekle ilgilidir.Eğer projenizin karmaşık bir şekli varsa, pürüzsüz bir bitirme, sıkı toleranslar gerektirir veya çeşitli özelliklere sahiptir, CNC frezeleme sizin için doğru seçimdir.CNC sondajı, herhangi bir hassas delik sondaj projesi için tercih edilen bir seçenektir.

Race'te, CNC frezeleme, dönüşüm, yönlendirme ve sondaj dahil olmak üzere kapsamlı CNC işleme hizmetleri sunarız. Çeşitli endüstriler için CNC projelerini ele alma konusunda geniş bir deneyime sahibiz.Hizmetlerimiz, hızlı prototiplemeden özel ihtiyaçlarınız için özel işleme kadar uzanır..

İşleme projeleriniz için bizi seçmek, müşteri odaklı bir yaklaşımla hız, hassasiyet ve kaliteyi sağlar. Uzman mühendislerimiz ve operatörlerimiz, işlenen her parça ile maliyet ve kaliteyi dengeler.Evet., tasarım dosyanızı yükleyin ve projenizi başlatmak için anında bir teklif alın!