Dosya Çalışması: Andrea Piccino, "Demir Adam Takımı" nı hayata geçirmek için Race ile işbirliği yaptı

Tanıtım

Mühendislik tutkusuyla hareket eden İtalyan bir mekanik mühendisi olan Andrea Piccinno, ikonik "Demir Adam Takımı" nı hayata geçirmek için bir keşif gezisi yaptı.Andrea boş zamanını bu olağanüstü vizyonu gerçeğe dönüştürmeye adadı..

"Demir Adam Takımı" zarif tasarımı, gelişmiş işlevleri ve inanılmaz yetenekleriyle insan-makine entegrasyonunun özeti.Andrea'nın yolculuğu, dış iskelet teknolojisine olan derin ilgisi ve potansiyelini keşfetme arzusuyla başladı.İnsan-makine etkileşiminin sınırlarını zorlama isteğiyle, dış iskelet alanının kapsamlı bir çalışması ve araştırmasına daldı.

Kendisini araştırmaya, mevcut teknolojileri ve bilimsel literatürü keşfetmeye, dış iskelet tasarımının, işlevselliğinin ve uygulamalarının karmaşıklıklarını anlamak için daldırdı.Andrea ve Race, yenilikçiliğe olan tutkularını ve mükemmelliğe olan bağlılıklarını birleştirerek bu bilim kurgu fantezisini gerçek bir hayrete dönüştürdüler..

3D basılı dış iskelet bileşenleriyle başlayın

Tüm vücut pasif dış iskeleti, kullanıcının yaşadığı ağırlığı ve fiziksel stresi tüm vücuda dağıtır.Pasif dış iskeletler çeşitli endüstrilerde tanınmış ve benimsenmiştir, sağlık, askeri, imalat vb. dahil olmak üzere. Rehabilitasyona yardımcı olma, fiziksel performansı artırma ve işçi güvenliğini iyileştirme potansiyelleriyle bilinirler.

Bununla birlikte, piyasadaki çoğu pasif dış iskelet, ağırlığı bir vücut parçasından diğerine aktararak belirli vücut bölgelerine hitap eder.Andrea'nın vizyonu, ağırlığı yere yönlendirecek tam vücutlu bir versiyon geliştirmekti., kullanıcı üzerindeki etkisini önemli ölçüde azaltır.

Projesinin ilk aşamalarında, Andrea, 3 boyutlu baskı yeteneklerini kullanarak dış iskelet bileşenlerinin prototiplerini oluşturdu.Tasarımı incelemesini ve uygulanabilirliğini değerlendirmesini sağlar..

Sert Bir Dış Iskelet Arayın

Andrea Piccinno, "Demir Adam Takımı" nı geliştirme yolculuğunda ilerledikçe, 3 boyutlu baskı kullanan prototipleme sürecinin sınırlarına ulaştığı önemli bir dönüm noktasına rastladı.3D baskı, ön test ve ortak kurulum için paha biçilmez bir araç olarak hizmet etmişti.Bununla birlikte, işlevsel testler ve yapısal olarak sağlam bileşenlere ihtiyaç farklı bir yaklaşım gerektiriyordu.

Test için daha yüksek bir hazırlık seviyesine ulaşmak ve dış iskeletin güvenilirliğini ve performansını sağlamak için, alüminyum alaşımından stresli bileşenlerin üretilmesi gerekti.CNC işleme burada ortaya çıktı.. Karmaşık geometriler ve sıkı toleranslar üretme yeteneği, en uygun üretim yöntemini oluşturdu. Güvenilir ve verimli bir CNC işleme çözümü arayışında, Andrea Race ile işbirliği yaptı.,Güvenilir bir CNC İşleme hizmet sağlayıcısı.

Andrea, dış iskeletin dört kritik bileşeni için CNC işleme hizmetleri aradı: Lat ve Deltoid.önemli bir stres taşıyan ve takım elbisenin genel yapısal bütünlüğüne katkıda bulunan. Andrea, işbirliği sürecini başlatmak için Race'in kullanıcı dostu teklif platformu kullandı.

Burada, gerekli 3 boyutlu modelleri ve bileşenlerin 2 boyutlu çizimlerini, uygun montaj için gerekli özelliklerle birlikte sağladı.rulman yuvaları, ve elastik için montaj elemanları.

Irkın Bu Projeye Nasıl Yardımcı Olduğunu

Pürüzsüz ve Detaylı DFM Analizi

Andrea'nın bileşen tasarımlarını kapsamlı Tasarım Üretim Analizimiz (DFM) ile kapsamlı bir şekilde gözden geçirerek başladık.Analiz sırasında ele alınan temel zorluklardan biri, dış iskelet bileşenlerinde birden fazla işleme yüzeyinin varlığıydı.Uzmanlarımız bu karmaşık geometriyi incelediler ve bileşenlerin yapısal bütünlüğünü tehlikeye atmadan her yüzeyin doğru bir şekilde işlenebilmesini sağladılar.

Ek olarak, DFM analizi, bileşenlerin içindeki eğri delik oluk ve dik açılı U şeklindeki oluk üzerine odaklandı.Bu karmaşık özellikler istenen işlevselliği elde etmek için hassas işleme teknikleri gerektiriyorduMühendislerimizden gelen değerli fikirler ve önerilerle çukurlar kusursuz bir şekilde üretilebilir.

Özelliklere göre parçaların üretimi

Race'in gelişmiş üretim yetenekleri, dış iskelet bileşenlerinin en yüksek hassasiyetle üretilmesinde önemli bir rol oynadı.Eğri delikli çukurlar ve dik açılı U şeklindeki çukurlar dahilBileşenler ayrıntılara büyük bir dikkat gerektiriyordu, özellikle ipli bağlantılar ve yerleştirme yuvaları.

Gelişmiş 5 eksenli CNC işleme tekniklerimiz, karmaşık geometrilerin ve sıkı toleransların doğru bir şekilde elde edilmesini sağladı.U şeklindeki oluklar için elektrikli boşaltma işleme kullanıldı, özel özellikler için 45 derecelik açılı işleme kullanıldı.Bu yaklaşım karmaşık özelliklerin yaratılmasını sağladı ve bileşenlerin eksoskelet tasarımına sorunsuz bir şekilde entegre olmasına izin verdi.