Premium OEM Fabrikaları Yüksek Kaliteli Ölçme Alüminyum, Çinko Alaşımlı Parça Üreticileri
Yüksek performanslı mattan dökümlerimiz titiz ve ayrıntılı bir üretim sürecinden doğuyor.Üstün kalitede ürünler yaratmaya adanmış.
Çiğ maddenin hazırlanması
Yüksek kaliteli alüminyum alaşımları, çinko alaşımları ve diğer metaller temel malzemeler olarak seçilir.Kimyasal kompozisyonlarının ve fiziksel özelliklerinin yüksek standart gereksinimlerini karşıladığını sağlamak için sıkı bir kalite denetimine tabi tutulmaları gerekir.Örneğin, alüminyum alaşım malzemeleri için, alüminyum, magnezyum,ve silikon, daha sonraki mattaya dökümlerin ideal bir güç ağırlık oranına ve korozyon direncine sahip olmasını sağlamak için hassas bir şekilde kontrol edilmelidir.Çinko alaşımları için, mükemmel döküm performansını sağlamak için çinko, alüminyum ve bakır gibi bileşenlerin oranı vurgulanmalıdır.Yeterli hammaddeler, fırında daha sonra erime için özel özelliklere sahip ingotlara dönüştürülür..
Erime Süreci
Yüksever bir enerji tasarrufu sağlayan ve yüksek performanslı bir fırına yerleştirilir ve hassas bir şekilde kontrol edilen bir sıcaklık ortamında erdirilir.Madenin tamamen tek tip sıvı haline erimesi için fırındaki sıcaklık, metalin erime noktasının üzerinde istikrarlı bir şekilde korunur.Bu süre zarfında, sıvı metaldeki kirlilikleri ve gazları çıkarmak, erimiş metali arındırmak ve saflığını artırmak için fırına uygun miktarda rafine edici madde eklenir.Alüminyum alaşımı rafine ederken, rafine edici bir ajan eklemek, erimiş metalde hidrojen içeriğini etkili bir şekilde azaltabilir, matkap dökümlerinin iç gözeneklilik kusurlarını azaltabilir ve ürün kalitesini artırabilir.
Ölçü dökme kalıplama
Erimiş erimiş metal hızlı bir şekilde dökme makinesinin enjeksiyon odasına aktarılır.Erimiş metal çok yüksek hızda dikkatlice tasarlanmış kalıp boşluğuna enjekte edilirKalıp yüksek kaliteli çelikten yapılır ve özel bir ısı işlemine maruz kalır, mükemmel aşınma direnci ve termal istikrarlıdır.Erimiş metal, kalıp boşluğundaki her ince yapıyı hızla ve eşit bir şekilde doldurur., kalıp şeklini doğru bir şekilde kopyalamak ve karmaşık şekillerin hassas dökümünü tamamlamak. This process not only requires extremely high precision in the pressure control of the die-casting machine but also requires precise control of the injection time and speed of the molten metal to ensure the molding quality and dimensional accuracy of the die-castings.
Kalıpların çıkarılması ve önceden işlenmesi
Ölçü dökme kalıbından sonra, ölçü dökme uygun bir ısıya soğuduktan sonra, bir demolding ajanının yardımıyla kalıbdan pürüzsüz bir şekilde çıkarılır.Ölçme dökme, fazla flaş kaldırmak için ön işlemden geçecek.Yüzeydeki çürükler ve benzeri şeyler. This process uses professional grinding equipment and tools and is operated by experienced technicians to ensure that the surface reaches the basic flatness requirement without damaging the main structure of the die-casting.
İşlem sonrası süreç
Ölçme dökümlerinin performansını ve görünüm kalitesini daha da iyileştirmek için, bir dizi son işlem süreci gerçekleştirilecektir.sertliği ve aşınma dayanımlılığını arttırmak için gereken sıfır dökümler için, bir ısı işleme süreci düzenlenecek. Söndürme ve ısıtma gibi işlemlerle, metalin mekanik özelliklerini artırmak için iç yapısı ayarlanır.Yüzey süsleme gereksinimleri olan ürünler için, anodizasyon, galvanizasyon,ve boyama, farklı müşterilerin kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli görünüm efektleri sunmak için önyükleme dökümleri yapmak için gerçekleştirilecektir.Aynı zamanda, işleme sonrası işlem sırasında, boyut doğruluğu ölçümü de dahil olmak üzere, matkap dökümlerinde sıkı kalite denetimleri de yapılacaktır.Görünüm kusuru incelemesi, performans testleri vb., Fabrikadan çıkan her mattanın yüksek kalite standartlarına uygun olmasını sağlamak için.
Bu karmaşık üretim süreçleri sayesinde, bizim mat- dökümleri, mükemmel kalitesi, hassas boyutları ve olağanüstü performans,Çeşitli endüstrilerde müşteriler için güvenilir bileşen çözümleri sunmak, ürün performansını ve inovasyon ve geliştirmeyi artırmaya yardımcı olur.
Ölçme dökme projenize başlamaya hazır olduğunuzda, yapacağınız en önemli kararlardan biri uygun malzemeyi seçmektir.Seçtiğiniz malzemenin, mattan dökme işleminin yüksek sıcaklıklarına ve basınçlarına dayanabilmesi gerekir, son kullanım uygulamanızın gereksinimleri.
Ayrıca, seçtiğiniz baskı dökme işlemiyle uyumlu bir malzeme seçmek önemlidir.Birçok seçeneği seyretmenize ve özel projeniz için en iyi kararı vermenize yardımcı olabilecek deneyimli bir mattaya dökme ortağıyla çalışmak çok önemlidir..
Bununla birlikte, alüminyum, magnezyum ve çinko en popüler olanlardan üçtürÖldürme döküm malzemeleri, çünkü hepsi güçlü ve hafif:
Alüminyum alaşımları
Alüminyum Ayrıca korozyona karşı yüksek dayanıklıdır ve bu nedenle elementlere maruz kalacak olan mattan dökülen parçalar için ideal bir seçimdir.
- Alüminyum 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
- Alüminyum 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
Magnezyum alaşımları
AZ91D, AM60B ve AS41B gibi magnezyum alaşımları, yüksek dayanıklılık ağırlık oranlarına bağlı olarak matkap dökme için de uygundur..
Çinko alaşımları
Zenk ise ısı ve elektriğin mükemmel bir ileticisi olduğundan, hızlı bir şekilde ısıtılması ya da soğutulması gereken dökme parçalar için idealdir.
Ölçü dökme, çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda kullanılır.
- Otomotiv endüstrisi:Ölçümle dökme, otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılır.
- Elektrik endüstrisi:Elektrik endüstrisi de çeşitli uygulamalar için matkap dökümüne dayanır. Matkap döküm parçaları, anahtarlar, paneller,ve devre kesiciler
- Havacılık endüstrisi:Havacılık endüstrisi mattan dökümün önemli bir kullanıcısıdır.
- Aygıt Endüstrisi:Aygıt aynı zamanda birçok cihaz için matkap döküm parçaları üretmek için bu işlemi kullanır
- Mobilya endüstrisi:Ayrıca mobilya endüstrisinde de kullanılır.
Diğer birçok endüstri, tıbbi, inşaat ve oyuncak endüstrileri için matkap dökme işlemlerini kullanır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
